全自动水泥砖机成套设备包含哪些设备？

  生产线需要配置哪些设备吗？对于想要投资全自动水泥砖机的用户来说有点陌生，由于不清楚全自动水泥砖机的生产线工艺流程，也就不清楚全自动水泥砖机整套生产线具体包括什么设备。作为专门干全自动水泥砖机研发及生产的巩义市盛鑫机械厂，今天就为大家普及一下全自动水泥砖机设备所包括的几大系统，希望对将要投资全自动水泥砖机的用户起到一定的帮助，不妨来了解一下：

  全自动水泥砖机设备-配料搅拌系统。本系统主要由配料机、彩料搅拌机、底料搅拌机、螺旋输送机、水泥仓、水泥计量、彩料带式输送机、底料带式输送机等部门组成，可进行自动配料和自动搅拌。全自动水泥砖制砖机设备-成型系统。成型主机是免烧砖机设备的核心设备。该机是一款机能提高前辈的成熟机型。其智能化大多数表现在全电脑控制、人机对话界面、主要参数在线、配料搅拌系统设备

  制砖机生产线系统主要由水泥仓、水泥秤、螺旋输送机、自动配料机、彩料搅拌机、底料搅拌机等部门组成，可进行自动配料和自动搅拌。主要电控元器件均采用国外着名品牌，质量不乱可靠。本系统与成型系统相对独立，客户可根据自身的需求灵活选择。

  1)成熟高效的振动系统。冲击式柔性振动系统是在海内首创的高效振动系统。该技术在QT系列砌块机上已应用多年，成熟可靠，上风显著;虽有很多厂家跟风仿造，但并未领会其技术实质，实际效果相差甚远。

  2)完善可靠的布料系统。其基本工作形式为对滚式强制布料;科学的拨料齿分布，天然形成的回料阻滞功能加上独特的布料工艺，保证布料的平均性。

  3)整体的结构坚固耐用。机架主体由厚壁方管制造，基座采用实体钢板焊接而成，大面经机床加工;所有焊缝使用特殊抗疲惫焊条焊接而成，坚固、不乱。重要部位经由有限元分析，确保在强振环境下焊缝不开裂，不变形。

  4)机构运行正确、柔和。上、下模箱采用超长导套沿四根实心导向柱运动，确保动作正确可靠;本机的液压系统是同类机型中最为提高前辈完备的，大量采用了数字比例控制，液压元件和机械结构复合缓冲，使所有功能机构动作快捷柔和，在完美实现功能的同时，保证了全系统的长寿命不乱运行。

  5)超长寿命的模具成型系统。本机模具来自巩义市盛鑫机械专业模具制造厂。模具主体采取了特殊合金钢制造，大量采用表面硬化、数控加工、水下切割等提高前辈的工艺手段，使模具常规使用的寿命居同行领先水平。

  6)独立完善的面料布料系统。面料布料系统作为一个独立模块可供用户灵活地选择配置，与主机系统有机配合，互不干扰。该系统的完善程度与国外设备相称，确保了面层布料的不乱性和正确性;不管是机能水平仍是常规使用的寿命都大大超过海内普遍采用的简易面料系统。

  1)湿坯输送线本机是免烧砖机生产线不可或缺的组成设备，用于湿坯输送，其功能是将砌块成形机出产出来的产品输送到升板机下，完成湿坯输送。出产过程实现自动化，具有动作正确，定位可靠，整机运行平稳;出产效率高等特点。

  本机用于接取堆放由主成型机出来的带产品的栈板，并晋升至划定高度，然后由子母车送至养护窑。升降板机结构设计牢固可靠。摈弃了很多厂家采用槽钢作主体、小规格链条做晋升的方式;直接采用厚壁方管作机架，牢固美观;双侧连接大链节大滚子专用输送链做晋升，保证承架板连接不乱，承载力大，不易松动。

  用来接取升板机的湿坯产品，并将其送至养护窑，然后从其它养护窑接取养护好的产品，并送至降板机。该设备控制管理系统能自动记忆和存储出产过程的一切数据，正确进入养护窑的任何位置，具有自动报警功能。子母车采用实体钢板机架，大面积机床加工，刚性好，精度高。承板叉用实体特殊钢材制造，不易变形弯曲，寿命长。特殊的轨道液压对准装置，保证子车运行平稳顺畅。多点导向机构加上柔和平稳的液压动力系统，使升降板快捷柔和，既保证了工作效率又最大限度避免了湿坯由于机械振动造成损失破坏。整套系统动力充裕，变频控制，编码定位，机电复合制动，全无人化运行;工作迅捷可靠，取放砌块位置正确，绝无过冲现象。

  4)降板机本机大多数都用在将载有养护好产品的栈板，降至传送装置上以便于码垛和回送栈板。其结构和控制原理与升板机相同，只是运转方向相反。

  5)干坯输送机本机是全自动制砖生产设备的组成部分，用于干坯输送，其功能是将养护好的砌块(砖)通过降板机送到干坯输送机上，完成干坯输送。出产效率高等特点。

  全自动水泥砖机主要由通用输送设备和功能设备构成。此处仅对部门功能设备加以扼要先容。

  1)横向送板机本机是全自动砌块出产线的组成设备，用于栈板横向输送，其功能是将干坯输送机送来的栈板输送到送板机上，完成栈板输送。输送过程中还可将栈板涂油。出产过程实现自动化，具有动作正确，定位可靠，整机运行平稳，出产效率高等特点。

  本机是全自动水泥砖机出产线的组成设备，用于栈板翻转，其功能是将干坯输送机上输送的栈板进行180°翻转，完成翻板。出产效率高等特点。

  本机是全自动水泥砖机出产线的组成设备，用于栈板涂油，其功能是将输送机送来的栈板进行涂油，用于栈板的保养，延长栈板常规使用的寿命。出产过程实现自动化，具有动作正确，定位可靠，整机运行平稳，出产效率高等特点。

  码垛机控制管理系统具有独立的控制柜，通过产业电脑实现状态显示及数据输入，如：砌块厚度、层数、码垛机高度、旋转角度以及码垛方式等。采用国外着名公司的提高前辈电控系统，实现理想的人机对话界面。接近开关、光电开关控制油缸起停时间、平移间隔、旋转角度，采用高敏捷度的位移传感器控制码垛夹的晋升和下降高度，具有保护装置。

  2)垛盘仓垛盘仓的作用是根据电控放盘信号将整叠的码垛木托盘(最多15片)的最低的那一片码垛木托盘自由地放在下方的链板式输送机上，以供后续的码垛放砌块(砖)。

  3)链板式输送机链板式输送机的作用是根据步进电控信号不断地作轮回步进(1650mm)滚动，以将在其上码垛木托盘从头部向尾部步进输送。

  本系统由水平捆扎机、穿剑市捆扎机、薄膜环绕纠缠机和多条输送机组成，必要时可以配置自动喷码设备。码垛机直接在本系统输送线上堆垛。码好的砌块垛由相关功能设备分别进行纵横捆扎，薄膜环绕纠缠形成紧实、牢固且防水的成品垛。良好规则的砌块垛可在堆场上码放3层以上，可大幅度节约堆场面积;转运、码放、装车更加快捷利便，进步工作效率;薄膜防水保湿、喷码标明出产信息有利于进步产品质量，实现出产全过程的数据化治理。

  本系统设备配置及自动化程度可按照每个用户要求定制。尺度配置共9台设备，装机功率11.35KW。

  由于全自动水泥砖机生产线产量规模及配套程度的不同,主机及配套设备差异也很大,因此筹建砖机厂时应根据产量、投资情况等因素,合理选用生产设备.成型机是砌块生产线的主机.该机一机多用，通过更换模具可生产不一样规格多孔砖、标砖、空心砌块，路缘石、路面砖及植草砖、护坡砖等制品。